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1、板式熱交換器發(fā)作滲漏表象
       因?yàn)榘迨綋Q熱器的密封周邊較長(zhǎng)，板片又較薄，在運(yùn)用過(guò)程中可能會(huì)呈現(xiàn)滲漏表象。滲漏表象可分為內(nèi)漏和外漏兩種狀況。
       A、查看冷熱介質(zhì)的參數(shù)與原規(guī)劃值是不是相符。若是不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原計(jì)值。若參數(shù)已改動(dòng)，無(wú)法調(diào)整到原規(guī)劃值，則應(yīng)從頭進(jìn)行規(guī)劃核算，決議增減換熱面積或改流程組合。
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       B、若是冷、熱介質(zhì)的參數(shù)與原規(guī)劃值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到規(guī)劃值時(shí)，則應(yīng)停機(jī)，拆開查看板間有無(wú)阻塞或板片結(jié)垢等狀況，并及時(shí)處置。
       a、拆開板式熱交換器，鏟除板片表面上的塵垢，擦干后將換熱器從頭拼裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓實(shí)驗(yàn)?；|線待另一側(cè)流出水后即中止實(shí)驗(yàn)，翻開換熱器，仔細(xì)觀察純水機(jī)板片的未試壓側(cè)，其間濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
       b、在現(xiàn)場(chǎng)也可用透光、上色查看辦法，查出廢板片。
2、板式換熱器的板片發(fā)作錯(cuò)位
       關(guān)于介質(zhì)流量和壓力改變較大、并且又是多程組合、長(zhǎng)期運(yùn)用的板式換熱器，容易發(fā)作板片錯(cuò)位表象。板片錯(cuò)位后，有時(shí)很快就呈現(xiàn)外漏；有些盡管不是當(dāng)即發(fā)作外漏，但卻是發(fā)作滲漏的一種危險(xiǎn)，所以都必須及時(shí)處置。導(dǎo)致錯(cuò)位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處置這種錯(cuò)位表象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)替換。
3、現(xiàn)場(chǎng)缺少維修設(shè)備時(shí)，板式換熱器的簡(jiǎn)單處置辦法
       板式換熱器在運(yùn)用過(guò)程中，無(wú)論是板片發(fā)作變形、裂紋、穿孔，仍是墊片發(fā)作老化、開裂，都需求及時(shí)替換?；€若是運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)沒有滿足的備件，而換熱設(shè)備既無(wú)備用臺(tái)份，又不能停機(jī)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)潔處置。現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)潔處置的方法是將損壞的板片和發(fā)作生物安全柜滲漏的板片成對(duì)地抽出（A板+B板），若是數(shù)量不太多，削減的流道數(shù)也不多，拼裝后持續(xù)運(yùn)用，對(duì)出產(chǎn)影響不是很大。