如何實現(xiàn)聚氨酯包膠輥無裂紋
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發(fā)布時間:
2025-04-03
聚氨酯包膠輥是采用聚氨酯原材料為基礎(chǔ)做成的膠輥，聚氨酯材質(zhì)具有耐磨、抗撕裂、耐老化、等性能
聚氨酯包膠輥是采用聚氨酯原材料為基礎(chǔ)做成的膠輥，聚氨酯材質(zhì)具有耐磨、抗撕裂、耐老化、等性能。在聚氨酯包膠輥中會出現(xiàn)膠輥有裂紋的情況出現(xiàn)，那么，怎么實現(xiàn)聚氨酯包膠輥沒有裂紋產(chǎn)生呢？
一、優(yōu)化材料選擇與質(zhì)量控制
選用高質(zhì)量聚氨酯材料：確保聚氨酯材料的質(zhì)量過關(guān)，其強度、耐磨性等性能達到要求，以降低開裂的風(fēng)險。
嚴格控制原料配比：如果原料造成應(yīng)力收縮開裂，如-NCO值不準導(dǎo)致比例失調(diào)，需要及時更換原料，確保原料配比的準確性。
二、嚴格控制加工過程
溫度控制：聚氨酯包膠輥的加工過程需要進行徹底的預(yù)熱，并在特定的溫度范圍內(nèi)進行加工。確保聚氨酯料液、鐵芯和模具的溫度相近，溫差控制在10℃以內(nèi)，以避免固化速度不均勻?qū)е碌膬?nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。
硫化時間：選用特定的催化劑來縮短后硫化時間，一般80℃溫度3個小時就可以脫模，不需要后硫化，且不會產(chǎn)生一般催化劑所產(chǎn)生的氣泡和開裂。同時，在未達到脫模強度前，切勿移動模具以防龜裂。
三、合理設(shè)計模具
提高模具制造精度：模具的制造精度和匹配度對聚氨酯包膠輥的生產(chǎn)質(zhì)量有重要影響。應(yīng)提高模具的制造精度，確保其與聚氨酯材料的匹配度，以減少脫模后開裂等問題的發(fā)生。
